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中國陶瓷機械行業發展現狀

建筑陶瓷機械行業發展現狀

據《2014年全國瓷磚產能報告》顯示:目前全國共有各種陶瓷磚生產線3621條,日產量:4503.6萬平方米(不含西瓦),年產量達102.3億平方米。中國已名符其實是世界最大的瓷磚生產大國。

伴隨著瓷磚產業的迅猛發展,其上游產業建筑陶瓷生產機械設備行業也發展迅速。從九十年代初到現在,建筑陶瓷生產機械裝備已全面實現了國產化。在中國著名的陶瓷機械生產基地——佛山,聚集了大約200余家建筑陶瓷機械裝備企業。歷經幾十年的快速發展,中國建筑陶瓷機械行業已充分市場化,全部都是民營企業。

2011年以來,中國建筑陶瓷機械行業呈現兩大趨勢:

一是眾多陶機企業的產品紛紛走出國門并走俏國際市場,在東南亞等地已全面取代歐洲產品而成為當地陶機市場的主流品牌;

二是陶瓷機械企業的聯盟、整合使得品牌價值得以體現。

我國建筑陶瓷機械市場

建筑陶瓷生產線主要由原料制備裝備、成形機械(主要包括壓機和布料機)、燒成設備(主要包括窯爐等設備)、深加工機械(主要包括拋光線、超潔亮放污生產線)裝飾、包裝機械(噴墨、印花、分選包裝線等設備)等五部分組成,各組成部分所占比例如下(按銷售額統計),見圖2所示:

由于我國國民經濟持續健康發展,建筑陶瓷市場規模的迅猛擴大,中國建筑陶瓷機械市場得以快速發展。金融危機后,下游建筑陶瓷行業需求旺盛促進上游陶瓷機械市場迅速回暖并繼續維持穩步增長。2006——2013年,國內建筑陶瓷機械市場容量由45億元增至146億元左右,年均增長率約13%,詳見圖3所示。(注該數據為估計值)

目前經濟面臨諸多挑戰,我國經濟按照穩中求進的總基調,開始直穩;我國建筑衛生陶瓷行業也面臨國內外需求不足,區域性、結構性、產能及產量明顯過剩,結構調整、節能減排和資源及環境等壓力持續加大,生產經營成本明顯增加,國際貿易保護和各種貿易摩擦明顯增多,國內外市場競爭進一步加劇等諸多困難問題和挑戰,但是新形勢下城市群的發展、城鎮化建設和保障性住房建設步伐進一步加快,擴大內需的各方面重大舉措進一步落實,世界經濟和建筑陶瓷衛生行業總體格局正在并將繼續發生深刻變化。雖然2012年建筑陶瓷機械受到較大的沖擊,特別是壓機、窯爐等需求下降較大,但這二年的噴墨打印機和自動化設備如自動包裝機械受到行業的親睞,銷售額大幅提升,因此2012年的銷售業績和2011年相比沒有太大的變化。但2013年建筑陶瓷機械全面回暖,2013年的銷售業績已超過2011年。

 

我國建筑陶瓷機械進出口情況

中國陶瓷機械裝備企業目前已完全掌握了建筑陶瓷機械裝備的核心技術,建筑陶瓷機械裝備技術全部實現了國產化,形成了中國特色的建筑陶瓷生產制式。國產陶機裝備技術不斷走向成熟,并以其性價比的優勢逐漸成了國內市場的主流,而進口裝備也逐年減少,從最初國內市場上清一色的進口裝備到目前的進口裝備的市場份額不到10%。

與此同時,中國陶機裝備拓展國際市場之路卻是非常艱難??傮w看來,中國陶機裝備近幾年的出口一直還處于對國際市場的艱辛開拓階段。意大利陶瓷機械設備制造商協會(ACIMAC) 公布的數據顯示,歐洲、中東是意大利陶機裝備出口的主要地區,也是世界陶機裝備銷售的主要市場。在歐美地區,薩克米的生產線的銷售價格是中國生產線的2倍左右,面對高端市場,中國裝備至今依舊難以大規模的進入。在東南亞、南亞、中東等新興市場,薩克米也極具競爭力,再加上其利用歐洲的金融機構可以為國際客戶提供3~5年的遠期融資服務,在這些地區,雖然薩克米的價格高30%以上,卻依然是客戶的首選。中國的陶機裝備僅在東南亞等國際建筑陶瓷新興產區與意大利企業(主要是薩克米)試探性的交手,國際競爭力仍顯單薄。但從中國陶機近幾年出口的數據來看,每年都有增長。

由此可見,國產陶機裝備要想在國際市場立足,還需付出更多努力。當然,陶機裝備巨大的出口市場空間也向國內的陶機裝備企業昭示了廣闊的發展前景。

 

近年來我國陶瓷機械裝備的技術進步

近年來特別是在原料制備技術設備方面有了明顯的進步,多年來一直推廣不開連續球磨在中國已經開始生產中得到應用,另外神工快磨也在生產中得到應用。神工磨與球磨機在陶瓷原料粉磨中的聯合應用,是針對當前陶企普遍使用的陶瓷原料(砂石料和泥料)用“傳統單一球磨”的加工工藝進行的一種陶瓷原料加工工藝的創新。采用二段粉磨流程,避免大的物料在球磨機初始粉碎階段的大能量消耗,極大地縮短了物料的整個球磨過程時間,大大降低了球磨機的能耗,從而達到了在原料制備階段的節能。

衛生陶瓷機械現狀

當前,我國衛生陶瓷生產自動化程度總體上不高,國內陶瓷衛浴企業有全自動化生產設備的生產線鳳毛麟角。傳統的衛生陶瓷成形一直采用簡陋的地攤式成形方式,到80年代開始采用簡單的機械式輔助成形設備(也就是我們常說的立澆線),后來在立澆線基礎上出現了吊鏈提升線及低壓快排水設備,并一直沿用至今。

傳統的成形方法占地面積大,作業環境差,生產周期長,產量低,而且勞動強度大,要求作業人員經驗豐富,不易完全實現機械化大生產,而高壓成形工藝及設備和自動化噴釉機械手都能夠有效地解決這些問題。隨著勞動用工成本的提高,衛生陶瓷作為勞動密集型行業必須走向自動化、機械化生產的模式,要想實現衛生陶瓷工廠的整體自動化,高壓注漿設備是理想的選擇。目前國內已有唐山的賀詳和北京的森蘭特可以生產衛生陶瓷的高壓注漿設備。

 

日用陶瓷機械現狀

近年來隨著勞動力資源的相對短缺、勞動力成本逐年上升、國內日用陶瓷企業越來越感覺到只有生產過程的自動化和機械化,減輕工人勞動強度、提高產品質量、降低能源消耗才是各陶瓷生產企業提高效益的必經之路。正因為企業有需求,為陶瓷生產企業研制出適合我國陶瓷生產現狀、能耗低、自動化程度高的陶瓷機械裝備已經提到陶瓷機械生產企業面前。近年來,日用陶瓷的修坯、上釉、酒瓶生產等環節歷來就是用工人數最多的環節,也是日用陶瓷生產過程中對質量控制的關鍵工序。因此這幾年在這些機械方面做了不少工作,也取得了較大的進步。如研制了一批機械化、自動化的施釉設備、修坯機、酒瓶注漿機等,大大提高了這些工位的生產效率和產品質量,受到企業的歡迎。

目前,日用陶瓷工業所用到的機械裝備基本實現了國產化,基本完成了從原料制備、成形、燒成機械設備等的研制和開發,在滿足國內的日用陶瓷廠的需求外,近幾年已開始少量出口到東南亞、中亞、南美等國家,實現了陶瓷機械裝備從進口到出口的跨越。

日用陶瓷機械設備生產企業已在致力于研制出適合我國陶瓷生產現狀、能耗低、自動化程度高的陶瓷機械裝備。

近年來國內日用陶瓷機械的發展特點主要表現在:

1、日用陶瓷的生產新技術、新裝備有向建筑陶瓷生產工藝裝備靠近的趨勢,即借鑒建陶行業的成功經驗,將其應用到日用陶瓷生產中去。在國外一般對素燒坯進行施釉,國內不但有對素燒坯進行施釉,而且還要對土坯進行施釉,通過借鑒墻地磚自動施釉設備,研制了一批噴釉、浸釉、淋釉機械設備,大大提高了生產效率和產品質量;

2、 利用少空氣快速干燥技術,研制快速干燥器。

3、數控技術的應用,將加工中心應用在陶瓷母模制造中的。

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